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山西高鋁耐火磚到底是耐磨的呢？ 耐磨性能好的磚并不是強度越高越耐磨，而是磚的內(nèi)在質(zhì)量所具的耐磨率， 不同種類耐火磚的耐磨性不同，根據(jù)實際應(yīng)用當(dāng)中的磨損量統(tǒng)計。
碳化硅質(zhì)耐火磚的耐磨性強，高鋁質(zhì)耐火磚和剛玉質(zhì)耐火磚的耐磨性居中，堿性、硅質(zhì)、黏土質(zhì)磚的耐磨性較差。由于氧化鋁含量的差別，高鋁磚的磨損率也不同。 根據(jù)使用情況，含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量或不含石墨的鋁碳磚的磨損性較小。
碳化硅、剛玉的礦物硬度很高，原則上硬度越度耐磨性越強。莫氏強度越低，磨損性也越低。由于分子間力構(gòu)成的層狀莫氏硬度低，因此耐磨性差。 如鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鉻磚、粘土磚、硅磚等，其莫氏度相對較低，耐磨性隨之下降。此外，還有些復(fù)合磚，粘土結(jié)合碳化硅磚、氮化硅結(jié)合的氮化硅磚、剛玉碳化硅磚、相比較，氮化硅結(jié)合的碳化硅磚比剛玉碳化硅磚耐磨性好。
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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上?？乖院?。一噸高鋁磚的相關(guān)問題取決于鋁的數(shù)量。山西中天銳能公司高鋁磚也與生產(chǎn)工藝和使用性能有關(guān)。高鋁耐火磚和粘土磚的生產(chǎn)方法基本上是相同的。只是一些工藝參數(shù)是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應(yīng)力較好，但在高溫下略有下降，窯內(nèi)小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產(chǎn)技術(shù)可以高達(dá)90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結(jié)溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時一般是1500 —— 1600℃。山西中天銳能公司高鋁磚燒結(jié)溫度取決于礬土的燒結(jié)性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量高，能使人體易于燒結(jié)，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
